通常情況下，轉盤軸承(回轉支承)在運轉做工過程中會出現發(fā)熱現象，一旦發(fā)現過熱現象需要及時停機就行排查處理。如果處理不當會使機械設備工作效率下降，嚴重的可能會造成軸承的性損傷，增加不必要的資金投入不說，還會延誤工期，得不償失。那么轉盤軸承過熱的原因有哪些？又該怎么處理呢？接下里千協小編就為大家具體介紹一下。

一、過熱的原因

1.潤滑不良良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件，如果軸承潤滑脂不足或者出現變質等情況，會加劇軸承的摩擦、磨損，造成軸承過熱情況發(fā)生。

2.安裝不當軸承安裝時要求軸與軸承孔的中心線需要重合，如果安裝不正，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承過熱、磨損、振動、噪聲增大等情況。

3.檢查更換不及時運轉中的軸承要適時排查，如發(fā)現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、凹坑、裂紋等情況要及時更換新的軸承，否則會造成軸承出現過熱、異響甚至損壞機械設備。

4.軸承質量不良或選型不當轉盤軸承一般會在較強應力下長期工作，主機的精度、壽命和可靠性很大程度上取決于軸承，若軸承本身質量不良或者采購時選型不當造成其極限轉速、負載能力與設備不匹配，都有可能造成過熱現象的發(fā)生。

二、處理方法

1.選購質量好型號匹配的軸承軸承選購時要嚴把質量關，根據設備要求綜合考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀等因素，確保型號匹配。

2.按照操作規(guī)程安裝軸承軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合很重要，另外軸與軸承孔的中心線需要重合，防止因安裝不當造成磨損引發(fā)軸承過熱、震動、異響等情況。

3.定期檢查補充潤滑脂軸承應定期檢查潤滑脂，潤滑不足要及時補充，潤滑脂變質要及時更換，不同型號的油脂不可混用。

4.適時排查軸承運行狀況適時檢查軸承有無咬壞和磨損、檢查軸承內外部有無裂痕、銹蝕、凹坑等缺陷，測量軸承游隙是否超標，出現異常要及時維修或者更換新的軸承。

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