滾子軸承有多種設(shè)計、分類、系列、型號和尺寸，滾子軸承是利用各種形式的滾子作為滾動體的滾動軸承，分為圓柱體滾子軸承、圓錐滾子軸承、深溝球軸承、球面滾子軸承、螺旋式滾子軸承等，跟隨想小編一起來了解一下滾子軸承的分類與生產(chǎn)過程。

交叉滾子軸承的分類與生產(chǎn)過程

1、圓柱體滾子軸承加工工藝全過程毛胚成形→鏡面加工或環(huán)帶→軟磨燕尾導(dǎo)軌面→軟磨雙內(nèi)孔→調(diào)質(zhì)處理→前精磨翻轉(zhuǎn)面→精磨雙內(nèi)孔→后精磨翻轉(zhuǎn)面→終磨雙內(nèi)孔→細、終磨翻轉(zhuǎn)面→超深度加工翻轉(zhuǎn)面→清理、干躁→終檢外型、規(guī)格排序→抹油包裝。

2、錐體滾子軸承加工工藝全過程毛胚成形→鏡面加工或環(huán)帶→軟磨燕尾導(dǎo)軌面→軟磨雙內(nèi)孔→調(diào)質(zhì)處理→精磨翻轉(zhuǎn)面→會根據(jù)m翻轉(zhuǎn)面→磨球基準(zhǔn)面→終磨翻轉(zhuǎn)面→超深度加工翻轉(zhuǎn)面→清理、干躁→終檢外型、規(guī)格排序→抹油包裝。左右二種滾子軸承能夠制成凸度形母線槽翻轉(zhuǎn)面，若凸量度低于0.005mm，一般可立即在超深度加工翻轉(zhuǎn)面工藝流程中開展；若凸量度超過0.005mm，一般可在一次終磨翻轉(zhuǎn)面工藝流程打磨凸度，再開展超深度加工。

3、球面滾子軸承滾針的加工工藝全過程毛胚成形→鏡面加工→調(diào)質(zhì)處理→粗、細、終磨翻轉(zhuǎn)面→超深度加工翻轉(zhuǎn)面或稻殼灰打磨拋光。對圓頭和錐頭滾針，如毛胚成形無法確保長短標(biāo)準(zhǔn)公差，則可在磨翻轉(zhuǎn)提升磨雙內(nèi)孔工藝流程。若必須凸度形母線槽翻轉(zhuǎn)面，可立即在超深度加工翻轉(zhuǎn)面或竄光工藝流程中開展。

4、非對稱加密型曲面滾子軸承加工工藝全過程毛胚成形→鏡面加工或環(huán)帶→軟磨燕尾導(dǎo)軌面→軟磨雙內(nèi)孔→調(diào)質(zhì)處理→磨近視鏡片價格內(nèi)孔→磨球內(nèi)孔→粗、細、終磨翻轉(zhuǎn)面→打磨拋光→清理、干躁→終檢外型、規(guī)格排序→抹油包裝。對稱性型曲面滾子軸承的加工工藝全過程是：毛胚成形→鏡面加工或環(huán)帶→軟磨燕尾導(dǎo)軌面→軟磨雙內(nèi)孔→調(diào)質(zhì)處理→精磨翻轉(zhuǎn)面→粗、終磨雙內(nèi)孔→細、終磨翻轉(zhuǎn)面→打磨拋光→清理、干躁→終檢外型、規(guī)格排序→抹油包裝。若終磨翻轉(zhuǎn)面工藝流程能做到粗糙度規(guī)定，則不需開展打磨拋光。

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