軸承的發(fā)展離不開現(xiàn)代工藝，那么轉(zhuǎn)盤軸承的熱處理工藝主要包含正火、退火、淬火、回火四種工藝，大家可能聽說過這幾種名詞但是并不太清楚它們各自有什么特點(diǎn)或不同，下面千協(xié)軸承小編給大家講解一下軸承熱處理工藝有哪些？以及它們各自的區(qū)別。

1、淬火：淬火就是將金屬加熱到臨界點(diǎn)以上，這個(gè)時(shí)候金屬內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)就會(huì)發(fā)生變化—奧氏體化。這時(shí)需要保溫一定的時(shí)間讓金屬充分發(fā)生反應(yīng)，然后以大于臨界冷卻速度冷卻。淬火后就得到了馬氏體組織相比熱處理之前，材料硬度更高，但脆性和韌性較差需要再次加工。

2、回火：為解決淬火后材料脆性和韌性差的問題，一般都會(huì)進(jìn)行回火處理。就是在金屬被淬硬后將其加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一段時(shí)間讓金屬內(nèi)組織能夠均勻分配，之后再冷卻到室溫，就能得到既有一定的強(qiáng)度、硬度又有一定的塑性、韌性的成品。

3、退火：退火就是將金屬緩慢加熱到一定溫度，然后緩慢的冷卻到室溫，距離就像你煮了碗面但是太燙了，所以你要把它放一邊讓它冷一冷再吃。

4、正火：正火就是將金屬加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，聽起來和退火工藝挺像的，其實(shí)兩者有明顯的區(qū)別，下面一起了解一下吧。正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對(duì)于共析鋼，正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物；對(duì)于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高，由此可知，在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝，而對(duì)熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強(qiáng)度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強(qiáng)度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。

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