轉(zhuǎn)盤軸承的密封條的作用主要是為了阻止灰塵、水、雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部造成軸承的磨損及潤滑劑的流失。目前轉(zhuǎn)盤軸承的密封方式有接觸式密封、非接觸式密封和組合密封三種，其中接觸式密封的密封條密封在轉(zhuǎn)盤軸承中使用較為廣泛。今天內(nèi)齒轉(zhuǎn)盤軸承廠家講一下轉(zhuǎn)盤軸承密封條安裝方法及注意事項(xiàng)。

1、確定密封圈的長度：通過計(jì)算確定密封條的理論長度。以A與B二者的中線位置為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。內(nèi)圈密封圈理論長度為L=[(D,-2W)+(D+2R)]/(2π)外圈密封圈理論長度為L2=[(D2+2W)+(D2-2R)]/(2π)

2、根據(jù)所計(jì)算出的理論長度進(jìn)行密封條的長度修剪，需另外預(yù)留一部分修剪的長度。

3、將修切好的密封條防止到密封圈所在工裝槽呢，調(diào)整密封條的角度，用工具將密封條壓入。順著軸承內(nèi)外圈位置將密封條完成置入密封帶，然后調(diào)整密封條接口的長度并粘連固定。

4、確認(rèn)整個端面無漏涂或淌膠的情況，靜置一分鐘左右待粘連牢固即可。

1、不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導(dǎo)致明顯的漏油。

2、防止強(qiáng)制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi)，再用簡單圓筒保護(hù)唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時燒傷，要注意清潔。

3、防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000~5000h,應(yīng)該及時更換新的密封圈。

4、更換密封圈的尺寸要一致。要嚴(yán)格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

5、避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

6、更換密封之后，要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

7、為防止損壞導(dǎo)致漏油，必須按規(guī)程操作，同時，不能長時間超負(fù)荷或?qū)C(jī)器置于比較惡劣的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承密封件所使用的材料常見的有1-3耐油橡膠、丁腈橡膠和氟橡膠等。其中目前比較常見的是1-3耐油橡膠，其適合常溫和軸承精度要求不高的工況;丁腈橡膠的綜合性能較好，建筑冶金行業(yè)等對精度要求較高的轉(zhuǎn)盤軸承密封件常選用此種材料制造;氟橡膠耐油、耐熱且耐化學(xué)性能好，但其價格較高，沒有前兩種使用普遍。

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