十字滾子軸承具有旋轉(zhuǎn)精度高的外觀，大大節(jié)省了安裝空間，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代精密機械設(shè)備中，十字滾子軸承性能優(yōu)良，離不開其材料的加工熱處理工藝，軸承零件的熱處理質(zhì)量對軸承成品的使用起著重要作用。軸承套圈的熱處理是影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。今天，RA交叉滾子軸承小編就和我們談?wù)劅崽幚韺徊鏉L子軸承材料的影響。淬火后有兩種淬火裂紋:深裂紋和表面裂紋。深裂紋是由與溫度梯度有關(guān)的應(yīng)力引起的；表面裂紋與表面脫碳有關(guān)。

產(chǎn)生裂紋的另一個原因是淬火溫度升高導(dǎo)致馬氏體脆性斷裂強度降低。提高淬火溫度將減少淬火裂紋的數(shù)量。或者先緩冷到60℃再強冷可以讓它更穩(wěn)定。如果從熱油中取出可以立即清洗，會誘導(dǎo)裂紋的產(chǎn)生，甚至淬火油中進入中國少量水的混合物也會明顯提高增加導(dǎo)致裂紋發(fā)展產(chǎn)生的危險性；如果企業(yè)未經(jīng)學(xué)生充分的中間退火，或未清除脫碳層就進行研究二次淬火，也會增加以及裂紋問題產(chǎn)生的可能性。因脫碳引起的表面淬火裂紋在很大程度上與機械設(shè)計加工后表面上沒有造成影響應(yīng)力主要集中的刀痕深度學(xué)習(xí)有關(guān)，軸承鋼淬火前刀痕深度越來越大，淬火后裂紋就越長。

在熱處理中，套圈表面的氧化和脫碳是不可避免的，并且這些氧化和脫碳層的厚度被稱為熱處理劣化層。然而，通過采用保護氣氛熱處理方法，可以盡可能減小變質(zhì)層的厚度，從而減少金屬的浪費和磨削的消耗。軸承鋼淬火后表面殘余應(yīng)力的分布在很大程度上受冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響，軸向應(yīng)力和剪應(yīng)力沿截面的分布特征近似相同，尺寸相似。拉應(yīng)力在內(nèi)表面和外表面附近，壓應(yīng)力在橫截面的中心。如果材料和淬火工藝不同，其表面應(yīng)力分布也不同，甚至相反。滾子軸承材料在熱處理過程中尺寸變化的原因主要有三個:體積、塑性和彈性。

1.體積原因：熱處理時，鋼的組織發(fā)展變化可以引起體積不斷變化，而體積發(fā)生變化又引起尺寸進行變化。

2.塑性原因：塑性原因是在淬火和冷卻過程中產(chǎn)生的瞬態(tài)應(yīng)力作用下塑性變形所致。

3.彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。

4.由此可知，熱處理對交叉滾子軸承材料的影響還是很顯著的，也會直接影響軸承的性能，所以熱處理時要嚴(yán)格控制質(zhì)量。確保今后交叉滾子軸承的安全性和高效性。

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