一、光氧催化設(shè)備操作規(guī)程
廢氣處理啟動前的準(zhǔn)備：
1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。
5、各轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護罩是否安好。
6、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。
7、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準(zhǔn)備啟運。
二、光氧催化設(shè)備的正常停運與緊急停運
（一）、正常停運
1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運水泵。
2、當(dāng)窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設(shè)備。
3、如需做設(shè)備急停試驗，應(yīng)通知班長聯(lián)系好操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做好記錄。
（二）、緊急停運
a、當(dāng)設(shè)備危及人身或設(shè)備時，應(yīng)立即停車。
b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時。
c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。
d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有重大異音時。
e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應(yīng)聯(lián)系中控急停窯尾引風(fēng)機。
f、各下料口堵塞時。
